帶你周游礦渣立式磨的世界
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礦渣立式磨由傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、加壓限位裝置、分離器等組成。現(xiàn)在，由我?guī)阕哌M(jìn)礦渣立式磨的內(nèi)部世界。
1.傳動(dòng)裝置
礦渣立式磨的傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成，安裝在磨機(jī)下部，既要帶動(dòng)磨盤(pán)傳動(dòng)，又要承受磨盤(pán)、物料、磨輥的重量和加壓裝置施加的碾磨壓力。
礦渣立式磨采取了增大減速機(jī)減速、改進(jìn)磨輥輥套和磨盤(pán)襯板的措施，使磨盤(pán)上形成穩(wěn)定的料層從而增加磨輥的碾壓力，提高粉磨效率，減小磨機(jī)振動(dòng)的可能，生產(chǎn)更加平穩(wěn)可靠。
2.磨輥裝置
礦渣立式磨采用弧形襯板和輪胎形輥套，輥套為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長(zhǎng)其使用壽命。磨輥軸承采用機(jī)械密封裝置，既提高了密封可靠性，同時(shí)因不需要密封風(fēng)機(jī)而減少了磨內(nèi)含氧量，降低了磨內(nèi)爆炸的可能性。礦渣立式磨采用磨輥稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻，大大增加了軸承使用壽命(一般可提高2.5倍以上)。
3.加壓限位裝置
礦渣立式磨抬輥操作和限位裝置可以使磨機(jī)空載啟動(dòng)。啟動(dòng)前無(wú)需在磨盤(pán)上布料，避免開(kāi)機(jī)難的煩惱。由于磨輥和磨盤(pán)間的間隙可調(diào)，既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能避免磨輥和磨盤(pán)直接接觸，磨機(jī)振動(dòng)值大幅降低。
4.分離器
礦渣立式磨的分離器一般分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、動(dòng)靜態(tài)組合三種形式。靜態(tài)慣性分離器，顧名思義只有固定不動(dòng)的導(dǎo)向葉片，選粉效率低，調(diào)節(jié)細(xì)度功能差，往往不能滿(mǎn)足礦渣磨制細(xì)度要求。動(dòng)態(tài)分離器，是指電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的線(xiàn)速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進(jìn)行分離，該型分離器的選粉細(xì)度可達(dá)0.08mm，篩余6～12%，可滿(mǎn)足礦渣粉磨的細(xì)度要求。
礦渣立式磨采用動(dòng)靜態(tài)組合式分離器，該分離器外側(cè)有導(dǎo)向葉片，中間是變頻可調(diào)速的籠型轉(zhuǎn)子，下部設(shè)有集料斗，有助于沒(méi)有通過(guò)選粉機(jī)的不合格礦渣粉重新落回磨盤(pán)粉磨。該分離器分級(jí)效率高，調(diào)節(jié)余地大，選粉細(xì)度可達(dá)0.08mm，篩余12%以下，可滿(mǎn)足多數(shù)客戶(hù)對(duì)礦渣粉磨的細(xì)度要求。
文章來(lái)源：河南黎明重工科技股份有限公司http://m.katarinacairo.com/news/hy/439.html
